灌浆料八大特点
1、早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2、抗离析性能:高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3、 绿色环保:不含有系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不 爆,可按一般货物运输。
4、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
5、 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求
6、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8、抗开裂能力:现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
灌浆料用途
1、设备基础二次灌浆 2、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 3、混凝土结构加固和修补
参考用量:
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。
注:
1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。执行标准: GB/T50448-2008
产品选择依据
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
应用于设备基础二次灌浆工程
适用于机器底座,发脚螺栓等;以及钢结构(钢轨,钢架,钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
施工工艺:
施工说明:
1、 设备基础表面应进行凿毛处理。清洁设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
2、 按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
3、 模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
5、 灌浆如出现跑浆现象,应及时处理。
注意事项:
1、 较长设备或轨道基础,应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
2、 用高位漏斗法灌浆,从设备底座*或一侧开始灌浆。
3、 CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。
灌浆方式:
应用于混凝土结构加固和修补工程
适用范围:
1、使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁,板,栓等构件的截面加大加固处理。符合《混凝土结构加固技术规范》(CESC25)的要求。
2、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
施工工艺:
1、 将孔洞周围或需修补加固的混凝土构件基础的松动部分剔除,并清除积水。
2、 配制灌浆料(请参照本说明书中“高强无收缩灌浆料配制”进行)。
3、 支设模板。
4、 灌浆施工(请参照本说明书“设备基础二次灌浆”进行)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
5、 养护(请参照本说明书中“养护”规定进行)。
养护:
1、 灌浆完毕后30分钟内应离即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、 CGM灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间可参见下表:
4、 在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、 不得将正在运转的机器的震动伟给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以避免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料应用举例:
应用于地脚螺栓锚固及钢筋埋工程
适用范围:
1、 建筑物的桥梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强。
2、 可进行地脚螺栓和钢筋锚固及结构补强。
3、 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
包装贮运:
1、灌浆料为50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用。